پالتروژن

ارائه تخصصی انواع پالتروژن و تجهیزات تولید کامپوزیت ها پالتروژن یکی از روشهای پرکاربرد تولید محصولات کامپوزیتی است.

ارائه تخصصی انواع پالتروژن و تجهیزات تولید کامپوزیت ها

پالتروژن یکی از روشهای پرکاربرد تولید محصولات کامپوزیتی است.
از این فرآیند در ساخت قطعات سبک، مقاوم در برابر خوردگی، عایق الکتریسیته، سازه‏ های ساحلی و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می‏شود این پروفیل‌ها در مواردی که به طور همزمان نیازمند مقاومت خوردگی، مکانیکی و الکتریکی و سبکی باشد تنها گزینه‌های اقتصادی و مناسب هستند. سرمایه­ گذاری جهت ایجاد واحد تولیدی پروفیل­های کامپوزیتی، با توجه به زمینه ایجاد صنایع تبدیلی آن، اشتغال­ زایی مناسبی را به‌صورت مستقیم فراهم می­ آورد. از نظر قیمت اولیه و خواص فنی، این پروفیل‌ها به خوبی با آلومینیم، آهن و فولاد گالوانیزه قابل رقابتند و در خیلی از کاربردها می­ توانند جایگزین مناسبی برای پروفیل­های فلزی باشند.

پروفیلهای کامپوزیتی می توانند کمتر از یک چهارم وزن حجمی فولاد، و استحکام مکانیکی بیشتری از فولاد داشته باشند.

  کاربردها

پروفیلهای کامپوزیتی در صنایع مختلفی از جمله ساختمان، حمل و نقل، برق و هوافضا کاربردهای فراوانی دارد.

از این محصولات در تولید مقره‌های دکل‌های انتقال برق و تولید کابل‌های فیبر نوری استفاده می‌شود. علاوه بر این شرکت‌های پتروشیمی، نفت و گاز هر ساله مقادیر زیادی از این تجهیزات را در پروژه‌های خود به کار می‌برند.

هم‌اکنون بعضی از صنایع الکتریکی و شرکت‌های نفتی در ایران، مصرف‌کننده انواع محدودی از پروفیل‌ها و میلگردهای پالتروژن هستند. اما به طور مثال یکی از موارد مصرف عمده این پروفیل‌ها، گارد ریل های اتوبان‌ها است. در حال حاضر این گاردها از لوله‌ها یا پروفیل‌های آهنی ساخته می‌شوند. در حالیکه پروفیل‌های پالتروژن امنیت و ضربه‌پذیری بهتری نسبت به آهن دارند و شکیل‌تر و زیباتر نیز هستند. حتی اگر هزینه‌های تعمیر و نگهداری آهن و کامپوزیت را بررسی کنیم، درمی‌یابیم که در درازمدت استفاده از پروفیل‌های پالتروژن به‌صرفه‌تر است.
مثال دیگر سازه‌های بنا‌شده در مناطق خورنده است. این سازه‌ها به دلیل شرایط محیطی دچار خوردگی مخرب زودهنگام می‌شوند. در این مورد استفاده از پروفیل‌های کامپوزیتی راهکاری اقتصادی و مناسب است.
بازارهای متعدد دیگری همچون تجهیزات خطوط انتقال نیرو یا مصارف کشاورزی نیز وجود دارند که مصارف خوبی برای پروفیل‌های پالتروژن محسوب می‌شوند. به اینها باید صنعت وسیع و پر مخاطب ساختمان را نیز اضافه کرد که فرصت بسیار مناسبی برای گسترش صنعت کامپوزیت است.هم‌اکنون صنعت ساخت‌وساز در دنیا پس از حمل‌ونقل، بزرگترین بازار مصرف کامپوزیت‌ها به شمار می‌رود و حجم بالایی از این بازار را پروفیل‌های پالتروژنی تشکیل می‌دهد.
دستگاه پالتروژن تا همین سالهای اخیر در کشور موجود نبوده است و موسسان شرکت توان صنعت شرق مفتخرند که پیشگام طراحی و ساخت این نوع ماشین آلات در سطح منطقه بوده اند. طی سال های اخیر فعالیت‌های مرتبط با تولید این پروفیل‌ها در  شرکت های داخلی آغاز شده است، اما جوابگوی حجم نیاز و تنوع لازم در این صنعت نبوده و بدین ترتیب با توجه به هزینه های نسبتا پایین سرمایه گذاری در چنین طرحهایی و بازدهی بالای آن گزینه مناسبی برای کارآفرینان و سرمایه گذاران کشور عزیزمان ایران خواهد بود که به پیشرفت هرچه بیشتر این صنعت کمک نمایند. شرکت توان صنعت شرق نیز با تحقیق و توسعه کاربردی در این زمینه موفق به کسب دانش فنی بومی و منحصر به فرد خود گشته که موسسان آن به عنوان اولین و تنها سازندگان این نوع تجهیزات نامهایی شناخته شده هستند. به روز بودن دانش فنی و ارتباط مداوم با صنعت کامپوزیت، ارائه خدمات کامل را به مشتریان مقدور می سازد. راه اندازی یک واحد تولیدی پروفیل های فایبرگلاس از مرحله ارائه طرح توجیهی تا ساخت ماشین آلات، تامین مواد اولیه، دانش تولید و خدمات پس از فروش در تخصص شرکت توان صنعت شرق است.

  دستگاه پالتروژن

فرایند پالتروژن pultrusion روشی برای تولید پیوسته مواد و مصالح کامپوزیتی است که دارای سطح مقطع ثابت باشد. در لغت از ترکیب کلمه pull در سیستم  extrusion تشکیل شده است که به نوعی در مقابل عبارت “فشردن مواد در اکستروژن” معنای “کشاندن مواد” را  در ” پالتروژن” تداعی کند. که البته منظور کشیدن الیاف آغشته به رزین از درون حفره قالب می باشد. با این تعریف است که مراحل اصلی کار در پالتروژن مشخص می گردد:

ابتدا محلی برای قراردادن الیاف و مسیرهای بدون مانع جهت راهنمایی الیاف در مسیر رسیدن به حفره ی  قالب.

قبل از ورود به قالب، الیاف به ترکیب خاصی از رزین (پلیمر) آغشته می شود البته در برخی روشها عمل آغشته سازی به صورت تزریق در حفره قالب می باشد.

با عبور الیاف از درون حفره قالب شکل بیرونی مقطع به دست آمده متناسب با حفره قالب خواهد بود.

یک سیستم کشش نیز در ادامه وظیفه عبور پیوسته الیاف را انجام خواهد داد.

در انتهای خط تولید نیز می توان از سیستم برش اتوماتیک برای شاخه کردن پروفیل تولیدی استفاده کرد.

با این که  طرح یک دستگاه پالتروژن به دور از مکانیزمهای پیچیده و ترکیبی است، اما هریک از اجزای خط دارای نکات تخصصی و فنی منحصر به خود است که تنها با لحاظ کردن آن در مراحل طراحی و ساخت دستگاه می توان به کارکرد صحیح و بدون توقف آن در مرحله تولید دست یافت.

متداول ترین انواع کشنده در پالتروژن :

۱- کشنده خطی  در دو نوع هیدرولیکی ( تصویر۱) و پیچ و مهره ای

۲- کشنده زنجیری یا کاترپیلار (تصویر۲)

معمولا در سیستمهایی که نیاز به توان کششی بالا باشد از نوع هیدرولیکی استفاده می شود. البته با توجه به امکان تنظیمات سرعت و نیروی کشش استفاده از یک سیستم کشنده هیدرولیک برای تولیدکنندگانی که محدوده وسیعی از پروفیلها را تولید می کنند مقرون به صرفه تر خواهد بود.

با استفاده از سیستمهای هیدرولیک مجهز به پمپ های دبی متغیر و شیرهای پروپرشنال دقت های بسیار خوبی در پارامترهای سرعت و نیروی کشش به دست می آید. در کنار این مصرف انرژی در این نوع از سیستمهای هیدرولیکی به مراتب کمتر از انواع مجهز به پمپ دبی ثابت می باشد.

 

IMG_20160131_164529

تصویر۱

 

pultrusion3

تصویر۲

 

 

 

 

Pin It